谘詢熱線（xiàn）近年來，一些國家（jiā）依靠技術進步，使鋁合金壓鑄件薄壁輕，導致東莞鋁合金壓鑄廠壓鑄件產量評價——國家鋁合金壓鑄技術發展水平（píng）的概念發生了變化。隨著（zhe）汽（qì）車、摩托車等行業的發（fā）展，以及節能、節材的（de）考（kǎo）慮（lǜ），鋁合金（jīn）、鎂合金鋁合金壓（yā）鑄件在世界和中國的應用越來越多。隨著壓鋁合金壓鑄工藝的發展（zhǎn），壓鋁合金壓鑄件（jiàn）在有色（sè）金屬鋁合金壓鑄（zhù）件中的比例增加了B。
鋁（lǚ）合金壓鑄技術發展迅速。主要表現如下：
1.壓鎔機及外圍設備的整體性（xìng）能和控製係統水平大（dà）大提（tí）高。先進的鋁合金壓鑄機采用電液比例和電（diàn）液伺服控製技術、計算機控製技術、新型液壓元件和傳（chuán）感器，實時閉環控製壓（yā）鋁合金壓鑄工藝（yì）、工藝（yì）參（cān）數跟蹤檢測和自動反饋，提高了壓鋁合金壓鑄工藝的優化水平和壓鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄機的可靠（kào）性。
自動控製模溫機、噴塗機、定量澆注機(泵（bèng）)、取件機、切邊機等外圍設備水（shuǐ）平的提高，保證了壓（yā）鋁合金（jīn）壓鑄件的精度和質量穩（wěn）定性。
2.鋁合金壓鑄工藝（yì）計算機模擬技術的研發，加深了對壓鋁合金壓鑄充型和凝（níng）固工藝規律的認識，在壓鋁合金壓鑄設計、壓鋁合金壓鑄設計和壓鋁（lǚ）合（hé）金壓鑄生（shēng）產（chǎn）中發揮著越來（lái）越重要的作用。壓製（zhì）過程是一個複雜的流動、傳（chuán）熱和傳質過程。采用CSM、CIP和邢M分別分析溫度場和凝固（gù）過程，解決高精度液流自由表麵，顯示三維分析效果，預測缺陷產生的位置，分析預防缺陷的途徑。
利用流場、壓力場、熱應力、壓鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄周期等（děng）cat模擬分（fèn）析，可（kě）以預測最佳壓（yā）射速度、鋁合金（jīn）壓鑄熱（rè）循環等工藝（yì）參數（shù）。
3.鋁（lǚ）合（hé）金壓鑄廠薄壁壓鋁合金壓鑄件成型（xíng）技術的開發和應（yīng）用（yòng）為（wéi）實現輕量化目標創造了條件。鋁合金壓鑄件壁厚（hòu）可達o.3M，鋁鎂合（hé）金壓鋁（lǚ）合金壓鑄件（jiàn）壁厚不足11。薄壁壓鋁合金壓鑄件除了減輕重量外，其優點是壓鋁合（hé）金壓鑄件的激冷（lěng）表皮厚度約為o-5mm。如果壁厚（hòu）為（wéi）1m，壓鋁合金壓鑄（zhù）件完全是表皮，有利於提高強度。
薄壁壓鋁合金壓鑄件成型的（de）關鍵是獲得最佳的（de）液流速（sù）度和合理的熱流控製是獲得最佳的液流速度和合理的熱流控製。東莞鋁（lǚ）合金壓鑄根據與薄壁壓鋁合金壓鑄件（jiàn）相關的壓（yā）鋁合金壓鑄（zhù）機的工作特點，采用CAD設計（jì）抓取係（xì）統和熱平衡，有效檢測（cè）和（hé）控製鋁合金壓鑄工藝參數，可（kě）提高薄壁壓（yā）鋁（lǚ）合金壓鑄件的壓鋁合金壓鑄工藝水平。
